為保證高爐開爐之后冷卻設(shè)備的正常運(yùn)行，使一代爐齡達(dá)到設(shè)計目標(biāo)，開爐前對高爐全系統(tǒng)進(jìn)行試水并做好堵漏工作。
一、試水目的
1、檢查各通水閥、管道、冷卻設(shè)備的嚴(yán)密性，是否漏水。
2、檢查冷卻系統(tǒng)各設(shè)備的施工質(zhì)量及工況運(yùn)行狀態(tài)。
二、試水要求標(biāo)準(zhǔn)
1、高爐、熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房及其它各冷卻設(shè)備供水流量、壓力，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
2、所有冷卻設(shè)備進(jìn)、出水暢通無阻，各供、排水管道沒有漏點(diǎn)。
3、供、排水系統(tǒng)的閥門開關(guān)靈活到位，儀器儀表運(yùn)轉(zhuǎn)顯示正常，靈敏準(zhǔn)確無誤。
4、排水管路、集水斗、排水槽和排水溝暢通無阻，并不向外泄露。
5、供水系統(tǒng)的過濾器運(yùn)行正常，確保雜物不能進(jìn)入冷卻設(shè)備，保證冷卻設(shè)備工作正常。
三、試水的具備條件
1、所有水泵安裝完畢，并驗(yàn)收合格。
2、所有冷卻設(shè)備、管道、閥門、過濾器安裝完畢，管路試壓合格，記器儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常，靈敏準(zhǔn)確。
3、所有閥門開、關(guān)靈敏好用。
4、水泵供電系統(tǒng)必須能正常供電，并能達(dá)到生產(chǎn)要求。
5、各冷卻設(shè)備進(jìn)出水暢通無阻，準(zhǔn)確無誤。各層冷卻設(shè)備編碼掛牌，對號如座。
6、系統(tǒng)冷卻水溫度、壓力流量等儀表調(diào)試完畢，靈敏準(zhǔn)確。
四、試水準(zhǔn)備工作
1、冷、熱水池內(nèi)所有雜物必須清干凈，并加滿冷、熱水池水。
2、供排水系統(tǒng)的排水管、排水槽和排水溝清掃干凈，集水斗內(nèi)雜物徹底清除，保證集水斗排水不外溢。
3、環(huán)管排污閥和部分備用閥出水用膠管連到回水槽內(nèi)，并將其固定好。
3、各閥門開關(guān)狀態(tài)：關(guān)爐臺下過濾器前后閘閥、各冷卻壁進(jìn)口閥門、風(fēng)口各套進(jìn)水閥門、爐喉鋼磚進(jìn)口蝶閥、爐頂氣密箱冷卻水總閥、爐頂打水總閥、熱風(fēng)爐過濾器前總閥（兩個）、爐底水冷管總閥。開過濾器旁通閥、開各層給水環(huán)管的進(jìn)水總閥、排污閥和風(fēng)口平臺部分備用閥（環(huán)管排污閥和備用閥出水必須是用膠管連到回水槽內(nèi)），開各排氣孔閥門，開中、高壓水連接處的閘閥。
4、重力除塵器、布袋除塵器、爐前除塵器、槽下除塵器的加濕機(jī)給水閥，以及除塵風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)冷卻水、所有液壓站冷卻水、爐前除塵潤滑站進(jìn)出水閥門全部關(guān)閉。
5、中壓水泵組、柴油機(jī)泵組、循環(huán)冷卻泵組進(jìn)口管用水管灌滿水（高中壓利用測溫孔注水，循環(huán)泵利用總管上的備用管道上的閥門注水），并排除水泵里面的空氣（高壓水泵利用中壓泵供水時打開進(jìn)口閥倒灌排氣后在啟動）。
6、柴油機(jī)組油箱加滿0#柴油。
7、所有水泵軸承潤滑點(diǎn)加滿潤滑油。
五、試水操作
   試車程序先試中壓水系統(tǒng)，在試高壓水系統(tǒng)，最后在試循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和柴油機(jī)組系統(tǒng)。
1、中壓水泵試車
①、拆除水泵和電機(jī)聯(lián)軸器螺絲；點(diǎn)動電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后空轉(zhuǎn)半小時；停機(jī)掛上檢修牌后連上水泵；
②、聯(lián)系高爐確認(rèn)須開的閥門都確認(rèn)打開；
③、開約1/3水泵進(jìn)口閥門；打開水泵排氣口，確認(rèn)水泵注滿水；
④、取下檢修牌，啟動水泵，待電機(jī)電流正常后迅速打開部分出口閥門，調(diào)整開度，保持壓力在0.15~0.20MPa。檢查各管道（含高壓）、閥門是否漏水，如漏水嚴(yán)重應(yīng)及時停水處理；
⑤檢查基本不漏水后，停止該水泵，關(guān)閉該水泵出水閥；
⑥、按照以上操作依次調(diào)試另外兩臺（注：每臺開30~60min）。
2、柴油機(jī)組試車
①、中壓水泵試完后關(guān)閉出口蝶閥；
②、拆除水泵和柴油機(jī)聯(lián)軸器螺絲；點(diǎn)動柴油機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后空轉(zhuǎn)半小時；停機(jī)掛上檢修牌后連上水泵；
③、開約1/3水泵進(jìn)口閥門；打開水泵排氣口，確認(rèn)水泵注滿水；
④、取下檢修牌，啟動水泵，待電機(jī)電流正常后迅速打開部分出口閥門，調(diào)整開度，保持壓力在0.15~0.20MPa；
⑤、運(yùn)行1小時后無大問題后停機(jī)。
3、高壓水泵試車
①、拆除水泵和電機(jī)聯(lián)軸器螺絲；點(diǎn)動電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后空轉(zhuǎn)半小時；停機(jī)掛上檢修牌后連上水泵；
②、開約1/3水泵進(jìn)口閥門；打開水泵排氣口，確認(rèn)水泵注滿水；
③、取下檢修牌，啟動水泵，待電機(jī)電流正常后迅速打開部分出口閥門，調(diào)整開度，保持壓力在0.15~0.20MPa；
④、運(yùn)行半小時后無大問題后停機(jī)；
⑤、按照以上操作調(diào)試另外一臺。
4、試循環(huán)冷卻水泵
①、先點(diǎn)動冷卻塔，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向是否正常。正常后依次開啟另外兩臺，運(yùn)行30~60min停止。
②、先打開上冷卻塔的三個閥門，其余試水操作和中壓水操作相同。
5、高爐冷卻設(shè)備試車
①、通知水泵房啟動一臺中壓泵水壓調(diào)到0.15~0.20MPa；
②、打開爐底冷卻水管供水總閥，依次打開啟冷卻水管供水：
③、從爐底到爐喉，依次開啟各冷卻壁進(jìn)口閥門，向冷卻壁、鋼磚供水；
④、隨著冷卻設(shè)備進(jìn)水閥門的增開，通知水泵房逐漸開大水泵進(jìn)出閥門，使壓力調(diào)整至正常工作壓力。如果一臺供不上考慮加開一臺；
⑤、檢查泄漏點(diǎn)：對查出的管路、活接、閥門等泄漏點(diǎn)，用石筆畫上標(biāo)記。冷卻壁不來水的要用氮?dú)獯甸_。漏點(diǎn)較大的，要先關(guān)閉，停水后處理。排水系統(tǒng)暢通無阻，不漏水、不外溢；
6、熱風(fēng)爐冷卻設(shè)備試水
①、依次打開兩個過濾器的進(jìn)出閥門，向熱風(fēng)爐供水；
②、從1號到3號一次開啟各閥門供水；
③、檢查泄漏點(diǎn)：對查出的管路、活接、閥門等泄漏點(diǎn)，用石筆畫上標(biāo)記。冷卻壁不來水的要用氮?dú)獯甸_。漏點(diǎn)較大的，要先關(guān)閉，停水后處理。排水系統(tǒng)暢通無阻，不漏水、不外溢；
7、其他用水設(shè)備試水
①、重力除塵器、布袋除塵器、爐前除塵器、槽下除塵器的加濕機(jī)給水，以及除塵風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、所有液壓站冷卻水、爐前除塵潤滑站冷卻水。按照以上方法依次試水；
②、爐頂氣密箱冷卻水：
a 、打開氣密箱檢修孔；
b 、打開總閥，依次在開啟各進(jìn)水閥觀察氣密箱內(nèi)的流水情況。查看出水是否正常；
c、待試水正常后，在進(jìn)行水封排污。
六、試水作業(yè)注意事項(xiàng)
1、試水過程檢查人員應(yīng)按規(guī)定內(nèi)容、順序和方法進(jìn)行檢查，對每個水頭的進(jìn)出水狀況都要查清。
2、冷卻管路系統(tǒng)空氣要排干凈，排氣閥可間斷開關(guān)。

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